GY4-68系列離心通引風(fēng)機(jī) 均系1982年風(fēng)機(jī)待業(yè)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品,主要用于火力發(fā)電廠蒸發(fā)量為230t/h以下蒸汽鍋爐的通、引風(fēng)系統(tǒng)。在性能相近而又無特殊要求時(shí),G4-68亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。兩型風(fēng)機(jī)均具有高效率、低噪聲、高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
通風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣,最高溫度不得超過80℃。引風(fēng)機(jī)輸送的煙氣,最高溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機(jī)前,必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置,以降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量,提高風(fēng)機(jī)的使用壽命。
通風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)均為單吸入進(jìn)氣,有№8、9、10、11、11.2、12.5、14、16共七個機(jī)號。每種風(fēng)機(jī)均可制成右旋和左旋轉(zhuǎn)兩種型式。從電機(jī)一端正視風(fēng)機(jī),葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的,稱為右旋風(fēng)機(jī),以“右”表示;葉輪按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的稱為左旋風(fēng)機(jī),以“左”表示。
風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示,“右”“左”風(fēng)機(jī)均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
風(fēng)機(jī)的傳動方式均為D式,電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
GY4-68系列離心通引風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)
本風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動組組成。
葉輪:由12個后傾翼形葉片焊接于弧錐形的輪蓋與平板的輪盤中間。引風(fēng)機(jī)葉輪在葉片頭部采用了實(shí)心體,并在易磨損部增加耐磨材料堆焊,提高了葉片的使用壽命。葉輪均經(jīng)過靜、動平衡試驗(yàn),保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
機(jī)殼:機(jī)殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風(fēng)機(jī)的機(jī)殼做成兩種不同形式:№8~12.5的機(jī)殼作成整體結(jié)構(gòu)?!?4、16機(jī)殼的四分之一可拆掉。對于引風(fēng)機(jī),在蝸形板上方開有除灰門,同時(shí)適當(dāng)加厚,以防煙灰磨損,延長使用壽命。
進(jìn)風(fēng)口:為收斂式流線形的整體結(jié)構(gòu),用螺栓固定在機(jī)殼入口側(cè)。
調(diào)節(jié)門:用來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量大小的裝置?!?~12.5由13片花辨式葉片組成,均軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面,由于采用了外部傳動的結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動靈活方便。調(diào)節(jié)范圍由90°(全閉)到0°(全開)。調(diào)節(jié)門的扳把位置,從進(jìn)風(fēng)口方向看,在右側(cè)。對于右旋風(fēng)機(jī),扳把由下往上推是由全閉到全開方向。對于左旋風(fēng)機(jī),扳把由上往下拉是由全閉到全開方向。為使調(diào)節(jié)門各部位正常工作,必須很好的潤滑。對通風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門,采用鈣鈉基潤滑脂潤滑。對引風(fēng)機(jī),因氣體溫度較高,潤滑脂采用硫化鉬高溫(260℃)潤滑脂,高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能保證潤滑作用。
傳動組:傳動方式均為D式。由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成。采用滾動軸承水冷整體軸承箱。因此,需加裝輸水管、耗水量因環(huán)境溫度的不同而異,一般按0.5~1 m3/ h考慮.軸承箱上裝有溫度計(jì)和油位指示器?;筒捎?0號機(jī)械油,入油量按油位標(biāo)志要求實(shí)施。
在安裝操作過程中必須滴流注意:
1、在一些結(jié)合面上,為防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)油。
2、檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
3、按圖紙所示位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸
4、保證主軸的水平位置,并測量主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm,聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
5、安裝調(diào)節(jié)門時(shí),注意不要裝反,要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
6、風(fēng)機(jī)安裝后,撥動轉(zhuǎn)子,檢查是否過緊或與固定部分刮蹭現(xiàn)象。
7、安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口與出口管道時(shí),重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。
風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作:
1、檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸,轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象。
2、點(diǎn)車檢查葉輪旋向與標(biāo)牌是否一致,各部接線、儀表是否顯示正常,有無漏水、漏電、漏油現(xiàn)象和異味、異響、異震,松動等異?,F(xiàn)象,如有應(yīng)排除之。
3、檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。
4、關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
如運(yùn)行情況良好,再轉(zhuǎn)滿載荷(規(guī)定全壓和流量)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn),對新安裝風(fēng)機(jī)不少于2小時(shí),對修理后的風(fēng)機(jī)不少于半小時(shí)。
6、風(fēng)機(jī)啟動后,逐漸開大調(diào)節(jié)門,直達(dá)正常工況。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,軸承溫升不得超過周圍環(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3m/s。
7、下列情況下,必須緊急停車:
1發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲;
2軸承的溫度劇烈上升;
3風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動和撞擊。
一、風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度
1、風(fēng)機(jī)必須專人使用,專人維修。
2、風(fēng)機(jī)不許帶病運(yùn)行。
3、定期清除風(fēng)機(jī)部的灰塵,特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì),以防止銹蝕和失衡。
4、風(fēng)機(jī)維修必須強(qiáng)調(diào)首先斷電停車。
5、對溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期。
6、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外,正常情況下3-6月更換一次潤滑油。
二、風(fēng)機(jī)的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
1風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)不同心,聯(lián)軸器裝歪;
2機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦;
3基礎(chǔ)的剛度不牢固;
4葉輪鉚釘松動或葉輪變形;
5葉輪軸盤與軸松動,或聯(lián)軸器螺栓松動;
6機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動;
7風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道安裝不良;
8轉(zhuǎn)子不平衡,引風(fēng)機(jī)葉片磨損。
2、軸承溫升過高
1軸承箱劇烈振動;
2潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì);
3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過?。?/span>
4軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心;
5滾動軸承損壞。
3、電機(jī)電流過大或溫升過高
1開車時(shí)進(jìn)氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán);
2流量超過規(guī)定值;
3風(fēng)機(jī)輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì);
4電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電;
5聯(lián)軸器聯(lián)接不正,皮圈過緊或間隙不勻;
6受軸承箱劇烈振動的影響。