一、風(fēng)機(jī)的用途、特點(diǎn)
　　GG1-15～GG35-15通風(fēng)機(jī)及GY1-15～GY35-15引風(fēng)機(jī)是1t/h～35t/h工業(yè)鍋爐配套的專用通引風(fēng)機(jī)。隨著"三廢"治理的進(jìn)一步提高，對(duì)鍋爐排塵和鍋爐熱效率也有更高的要求，因此，對(duì)鍋爐配用的風(fēng)機(jī)有了更高的要求。經(jīng)實(shí)地考察和鍋爐運(yùn)行需要，本公司推出了高壓系列的1t/h～35t/h鍋爐配套風(fēng)機(jī)，以代替過去的1t/h～35t/h鍋爐配套風(fēng)機(jī)。
　　本系列風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是：具有較高的效率，性能曲線平坦，高效運(yùn)行區(qū)域較為寬廣。
二、GG1-15～GG35-15型、GY1-15～GY35-15型鍋爐離心通引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表
　　性能表中提供的參數(shù)，通風(fēng)機(jī)按氣體溫度為20℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為1.2kg/m3的空氣計(jì)算；引風(fēng)機(jī)按煙氣溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，煙氣密度為0.745kg/m3計(jì)算。

產(chǎn)品型號(hào)	轉(zhuǎn) 速 r / min	序號(hào)	全 壓 Pa	流 量 m3 / h	電  動(dòng)  機(jī)
					型  號(hào)	功 率  kW
GG1-15№5.6A	1450	1	1834～1579	2400～3500	Y112M－4  (B3)	4
GG2-15№3.6A	2900	1	3138～2550	2600～4200	Y132S1－2  (B35)	5.5
GG4-15№4.8A	2900	1	3314～2951	7200～9700	Y160M1－2  (B35)	11
		2	2844	12000	Y160M2－2  (B35)	15
GG6-15№7.6D	1450	1	3099～2824	7000～10000	Y160M－4  (B3)	11
		2	2745～2647	11000～12000	Y160L－4  (B3)	15
GG10-15№8.6D	1450	1	2999～2734	14645～20795	Y180L－4  (B3)	22
GG20-15	1450	1	3138～2304	35000～62000	Y250M－4  (B3)	55
GG35-15	960	1	3812～3577	48000～67000	Y280M－4  (B3)	90
		2	3400～2989	71950～86300	Y315S－4  (B3)	110
GY1-15№6.3C	2000	1	2942～2373	3800～6800	Y132S2－2  (B3)	7.5
GY2-15№9.6D	1450	1	3668～3020	5200～8500	Y160M－4  (B3)	11
GY4-15№9.8D	1450	1	3805～3628	11500～14000	Y180L－4  (B3)	22
		2	3579～3510	15000～16000	Y200L－4  (B3)	30
GY6-15№10.5D	1450	1	4106～4057	15756～19320	Y225S－4  (B3)	37
GY10-15№10.2D	1450	1	3714～3802	26321～32138	Y250M－4  (B3)	55
		2	3900～3812	33458～36746	Y280S－4  (B3)	75
GY20-15	1450	1	3695～2811	62888～92540	Y315S－4  (B3)	110
GY35-15	960	1	3677～3432	74000～95000	Y315M－4  (B3)	132

三、風(fēng)機(jī)的型式和結(jié)構(gòu)
⒈ 通、引風(fēng)機(jī)做成單吸式，可制成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩種型式。從電動(dòng)機(jī)一端正視，葉輪工作時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，葉輪工作時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的出口角度可做成順、逆0°、45°、90°、135°、180°、225°不同出口方向。
⒉ 風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式：GG1－15、GG2－15、GG4－15的傳動(dòng)方式為Ａ式，GY1－15的傳動(dòng)方式Ｃ式，其它風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式均為Ｄ式。
　　風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、機(jī)架、傳動(dòng)組、調(diào)節(jié)門等組成。
四、風(fēng)機(jī)的安裝與使用
⒈ 安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，葉輪與機(jī)殼的旋向是否一致，各部件聯(lián)結(jié)是否緊密可靠，葉輪、主軸、軸承等主要部件有否損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)部是否靈活等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)檢修調(diào)整好。
⒉ 安裝時(shí)，注意檢查機(jī)殼及其它殼體內(nèi)部不應(yīng)有掉入或遺留工具和雜物，在一些接合面上，為防止生銹及減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機(jī)械油。注意：不允許將其進(jìn)出管道的重量附加在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上。
⒊ 安裝要求：
⑴ 按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
⑵ 安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)應(yīng)配用順旋調(diào)節(jié)門，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)應(yīng)配用逆旋調(diào)節(jié)門。
⑶ 安裝后，試撥傳動(dòng)組，檢查是否過緊，或與固定部分有碰撞現(xiàn)象。出現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。
⒋ 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：
　　全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止電機(jī)過載毀壞，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，必須在無載荷的情況下進(jìn)行（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道中的閘門或調(diào)節(jié)門）。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，然后逐步打開調(diào)節(jié)門在滿載荷的正常工況（規(guī)定全壓和流量）情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間后如無異常現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)檢查合格，方可投入運(yùn)行。在正常工況下的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間對(duì)于新安裝機(jī)組試運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)，修理后安裝的機(jī)組試運(yùn)行時(shí)間不少半小時(shí)。
⒌ 風(fēng)機(jī)的操作
(1) 風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作。
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
② 檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位之間。
③ 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分是否有碰撞及摩擦現(xiàn)象。
④ 檢查電器線路及儀表是否正常。
　　當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。
(2) 風(fēng)機(jī)的緊急停車。
　　如發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲、振動(dòng)、撞擊、軸承的溫度劇烈上升等反常現(xiàn)象，必須緊急停車，查明原因。
五、風(fēng)機(jī)的維護(hù)
　　為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命。因此，必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的維護(hù)。
㈠ 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)：
1、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
3、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處積灰和污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4、為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)行。
㈡ 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求或短時(shí)間內(nèi)需要較少的流量時(shí)，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到使用要求。
2、對(duì)軸承箱的溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。
3、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。
4、對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除，如小故障不能消除或發(fā)現(xiàn)大故障的應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，注意油的品質(zhì)，正常情況下，根據(jù)實(shí)際情況定期更換潤滑油，定期檢查葉輪，以便及時(shí)檢修或更換葉輪。
六、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因
㈠ 風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈
① 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心；
② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④ 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；
⑤ 葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)；
⑥ 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；
⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；
⑧ 葉片上有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
㈡ 軸承溫升過高
① 軸承箱振動(dòng)劇烈；
② 潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或潤滑油填充過少；
③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；
④ 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
⑤ 滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。
㈢ 電動(dòng)機(jī)電流過大或溫升過高
① 開車時(shí)進(jìn)出氣管內(nèi)閘門未關(guān)嚴(yán)即帶負(fù)荷啟動(dòng)；
② 風(fēng)機(jī)輸送之介質(zhì)的密度過大或溫度過低，使壓力過大；
③ 主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
④ 電動(dòng)機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤ 電動(dòng)機(jī)受軸承座劇烈振動(dòng)的影響；
⑥ 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)潤滑脂過少或變質(zhì)；
⑦ 電動(dòng)機(jī)內(nèi)軸承磨損，轉(zhuǎn)子與定子相擦。
七、訂貨須知
⒈ 訂貨時(shí)應(yīng)注明所需風(fēng)機(jī)的型號(hào)，其風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、流量、輸送的介質(zhì)密度或溫度，出風(fēng)口角度、風(fēng)機(jī)的旋向及電機(jī)型號(hào)；
⒉ 特殊要求，可按訂貨協(xié)議商定有關(guān)事項(xiàng)。


GG1-15、GG4-15鍋爐離心通風(fēng)機(jī)外形及安裝尺寸

型號(hào)	進(jìn) 風(fēng) 口				出 風(fēng) 口							外 形 尺 寸									安裝 尺寸		基礎(chǔ) 尺寸		配用電機(jī)
	D1	D2	D3	n2-φd2	B	b	k2.A1	A	a	k1.A1	n1-φd1	M	H	K	F	G	E	～L	h1	h	e	f	m	n
GG1-15	300	355	400	8-φ11	320	262	6×49.5	234	178	4×52.5	20-φ10	997.5	544.5	384.5	480	951.5	181.5	589	112	580	190	140	465	325	Y112M-4 B3
GG4-15	450	530	555	16-φ11	532	474	6×85	336	278	4×78	20-φ10	887	609.0	343	340	808	143	770	160	526	254	210	396	210	Y160M-2 B35

GG6-15～GG35-15型、GY2-15～GY35-15型鍋爐離心通引風(fēng)機(jī)外形及安裝尺寸

型號(hào)	進(jìn)風(fēng)口				出風(fēng)口							外形尺寸
	D1	D2	D3	n3-φd2	B	b	k1.B1	A	a	k2.B2	n2-φd1	M	H	K	F	G	L2	E	L4	-L	h
GG6-15	500	560	620	12-φ12	438	372	5×81.6	394	325	5×73	20-φ10	1343	740	499	446	1059.4	300	225.5	1040.5	1645.5	350
GG10-15	690	728	770	14-φ12	670	560	5×125	500	388	3×152	16-φ15	1640	950	585	520	1267	290	242.2	1402	2114	380
GG20-15	1000	1170	1220	24-φ12	1010	900	7×138	759	650	5×145	24-φ15	2150	1220	690	710	1653	290	337	1837	2820	395
GG35-15	1200	1250	1300	24-φ13.5	1009	900	7×137.5	862	750	6×136	26-φ13.5	2695	1550	1022	900	2205	360	387	1950	3250	501
GY2-15	400	450	500	8-φ12	360	288	5×66	276	207	4×63	18-φ10	1586	860	644	590	1322	140	226	1287	2035	380
GY4-15	510	560	620	12-φ12	530	423	7×69	395	286	5×66	24-φ10	1690	940	648.5	845	1615	300	299	1372.7	2090.7	380
GY6-15	518	560	620	12-φ12	545	453	7×72.5	423	334	5×76	24-φ10	1770	950	666.5	840	1665	300	296	1400	2242	415
GY10-15	766	825	880	16-φ14	660	551	4×154	595	483	4×136.5	16-φ12	1928	1090	736	681	1569	290	349	1637	2567 2646	380 406
GY20-15	1260	1320	1380	24-φ13	922	812	8×110	800	687.5	7×108	30-φ15	2390	1449	964.5	771	2045	420	356	1835	3045	441
GY35-15	1350	1400	1450	24-φ12	1057	945	7×144	1057	945	7×144	28-φ13.5	2510	1450	877.5	800	2140	420	485	2016	3270	501